製袋機焊接刀的（de）調整及其焊接質（zhì）量的檢查要求
為了（le）保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺（quē）陷（xiàn）原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表（biǎo）麵的焊料和雜質，並用煤油清洗幹淨。檢查的項目和要求如下：
一、檢查焊縫強度：用綠色碳化矽砂輪磨一扇車刀（dāo）的後麵，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖（jiān）支承底麵處不能有氣孔和焊（hàn）料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不（bú）大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會（huì）使製袋機刀片（piàn）脫落。
二（èr）、檢查（chá）製袋機（jī）刀片在刀槽中的位置：如刀片錯（cuò）位及下垂超過（guò）技術條件的規定。應進行重焊。
三、檢查（chá）焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以（yǐ） 敲擊刀（dāo）杆，這時刀片不從刀槽中脫（tuō）落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查（chá），也采用抽查辦法（fǎ）。
四、檢查製袋機（jī）刀片平整度：刀片上（shàng）若有（yǒu）明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：製袋機刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋（wén）中（zhōng）而（ér）出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查製袋（dài）機刀片（piàn）裂（liè）紋，也可用顏色探（tàn）傷法（fǎ）：采用65%的煤油、30%的變壓器（qì）油及5%的鬆節油調成的溶（róng）液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片（piàn）部分置於該溶液中 10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土（tǔ） （高嶺土），烘千後觀察其表麵，若製袋機刀片上有裂（liè）紋，則（zé）溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的製袋機刀片不能使用，需要（yào）重新焊接。
除了以（yǐ）上介紹（shào）的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用（yòng）油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釺焊等方法。
製袋機（jī）切割係統的刀具、 長度調節器、 離合（hé）器、 線控和其他（tā）部分。
電線和調整裁切線：焊（hàn）接和切割線的距離通常是 5-10 毫米，把梁輥上的調（diào）節手輪或倒在距離上，是理想的裁切線。為了便於觀察焊縫的質量（liàng），你可以轉向機焊接線（xiàn）刀結束的單一位置。如果其（qí）線和底線平行於錐齒輪（lún）螺杆可鬆開緊固，把平衡方向盤轉向梁輥一端的上升或下降生（shēng）產穩定（dìng），鎖緊螺釘的齒輪。
焊（hàn）接刀調整的方法：在軸承座上薄，手輪（lún）墊，手輪，使焊接刀下死（sǐ）點在正文框內的，擰鬆螺（luó）母和調整螺母，用手的嚐試紙巾在兩端的壓實度，直到近似相（xiàng）等。調整結（jié）束後，鎖緊螺母（mǔ）防止鬆動。
