製袋機的（de）裁切係統和操作規程
製袋機裁切係統由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等（děng）部分組成。
1、切刀：是該係統z重（chóng）要的部（bù）件，是采用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節（jiē）。其中設（shè）置有調節螺釘，可以（yǐ）用來調節切刀的鬆緊度，能夠很好地排除（chú）原料難切現象。
2、製（zhì）袋長度調節器（qì）：製（zhì）袋長（zhǎng）度的調節以變動連杆套在偏心拖板上的位置來（lái）控製製袋長度，通過鬆緊手輪與螺母來進行調節製（zhì）袋尺寸。
3、超越離合器：中塑（sù）超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能（néng）直接影響產品長度的誤差，但在使用過程（chéng）中，由於工作頻率高，所以其壽命亦有一定的（de）限度。若發現生產（chǎn）過程中製袋長度出現（xiàn）誤差（一般連續生產半（bàn）年後），而排除其它故障（zhàng）仍不能解決（jué）時，可拆開（kāi）離合器檢查、維（wéi）修。
4、焊線和裁切線距離的調整：焊（hàn）線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距（jù）離，得（dé）到理想的裁切線。為了便（biàn）於觀察焊線的質量（liàng），可（kě）以把單底線的焊線位（wèi）置調（diào） 到機器切刀外端。若出現焊線（xiàn）和底線不（bú）平行（háng），可鬆開（kāi）一頭（tóu）傘齒輪的固緊螺釘（dìng），轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產穩定後，再把齒（chǐ）輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在（zài）支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下死點（diǎn），鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉（lā）薄（báo）紙兩端的壓緊程度，直 到大約均等。調（diào）畢後，要鎖緊（jǐn）螺母，以防鬆動。
6、自動光控送（sòng）料裝置：塑料製袋機的自（zì）動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥（gǔn），光控遮膜器，遮簾、光（guāng）電跟蹤機以及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機器（qì）運轉時，當送膜速度太快（kuài），遮住光控射線時，裝置會發出指令使電（diàn）機停（tíng）止轉動送料。
製袋機z常見的規範（fàn）操作流程介紹
1、開機（jī）前（qián）的準備工作
①檢查製袋機周圍是否有灰（huī）塵、雜物，並將其清c。
②按生（shēng）產通知單的要求上（shàng）好膜卷。
③按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分切刀和熱封刀的位置。
⑤打開（kāi）電源，按（àn）工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製（zhì）袋的相關數據以及每紮的所需個數。
⑦選擇色差較（jiào）大（dà）的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
2、開機
①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間（jiān）位置。
②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
③調整熱封刀，使（shǐ）其熱封在袋的要求範圍。
④調整（zhěng）分切刀（dāo）片 到（dào）所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口。
⑤初步（bù）調整好機速，取一（yī）次平出的樣（yàng）袋，進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察製袋情況發現（xiàn）異常（cháng），即時調整。
3、停機
斷開總電（diàn）源開關，再斷開各部位電源開關（guān）。
製袋（dài）機需要做好的四大點操作規程：
一（yī）、開機前的準備工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好（hǎo）膜卷。
3、按（àn）生產通知（zhī）單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切（qiē）刀和熱封刀的位（wèi）置。
4、打開電源（yuán），按工藝（yì）文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入製（zhì）袋的相關數（shù）據（jù）以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要（yào）求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。
2、調整左（zuǒ）、右夾輥（gǔn），使（shǐ）左右膜對齊，調整前後夾輥（gǔn），使（shǐ）圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在（zài）袋的要求範圍。
4、調整分切（qiē）刀片 到所需位置，並把打孔（kǒng）位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的（de）樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取（qǔ）一步平出的樣（yàng）袋進行（háng）熱封值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，並（bìng）將存在質量（liàng）缺（quē）陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等（děng））的袋子（zǐ）選掉並按規定捆紮好。
7、由機台（tái）質檢（jiǎn）員進行檢驗（yàn），等檢驗合格後，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察製袋（dài）情況發現異常，即時調整。
三、停機
1、斷（duàn）開總電（diàn）源開關，再斷（duàn）開各（gè）部位電源（yuán）開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總（zǒng）檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本（běn）工序產品進行整理，選出有質（zhì）量缺陷（如折（shé）子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品（pǐn）捆紮好，交（jiāo）給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台（tái）質（zhì）檢員對數量、質（zhì）量逐紮進行檢驗，待數量質量均（jun1）合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品（pǐn）放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例（lì）進（jìn）行抽檢驗，檢驗合格後進行打包入庫。
