製袋（dài）機的裁切係統和操作規（guī）程
製（zhì）袋機裁（cái）切係統由切刀、長度調（diào）節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動（dòng）刀及滑動導向，由彈簧壓緊的（de）浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節（jiē）螺釘，可以用來調節切刀的鬆緊度，能夠很好地排除原料難切現象。
2、製（zhì）袋長度調節器：製袋（dài）長度的調節以變動連杆套在偏心拖（tuō）板上的位置來控製製（zhì）袋長度，通過鬆緊手（shǒu）輪與螺母來進行調節製袋尺寸。
3、超越離合器：中塑超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響產品長（zhǎng）度的誤差，但（dàn）在使用過程中，由（yóu）於工作頻率高，所以其壽命（mìng）亦有一定的限度。若發現生產過程中製袋長度出現誤差（一般連續生產半（bàn）年後），而排除其它故障仍不能解決時，可（kě）拆開離合器檢查、維修。
4、焊線（xiàn）和裁切線距離的調（diào）整：焊線（xiàn）和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上（shàng）的手輪，使橫梁滾軸上升或（huò）下降一定的距離，得（dé）到理想的裁（cái）切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位（wèi）置調 到機器切刀外端。若出（chū）現焊線（xiàn）和（hé）底線不平行，可鬆開（kāi）一（yī）頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁（liáng）滾軸上的一端升高或下降；生產穩定後，再把齒輪的螺釘鎖（suǒ）緊。
5、焊（hàn）刀（dāo）調整方法：在支承座上墊上一張薄（báo）紙，用（yòng）手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下（xià）死點，鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉（lā）薄紙兩（liǎng）端的壓緊程度，直 到大約均（jun1）等。調畢（bì）後，要鎖緊螺母，以防鬆動。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機的自動光控送料裝置由伺（sì）服電機，送料膠輥，光控遮膜（mó）器，遮簾、光電跟蹤機以（yǐ）及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常（cháng）送膜。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發出指令使電機停止轉動送（sòng）料。
製袋機z常見的規範操作（zuò）流程介紹
1、開（kāi）機前（qián）的準備工作
①檢查製（zhì）袋機周圍是否有灰（huī）塵、雜物，並將（jiāng）其清c。
②按生產通知單的要（yào）求上好膜卷。
③按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好（hǎo）。
④分切刀和熱封刀的位置。
⑤打（dǎ）開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋（dài）的相關數據以及（jí）每紮的所需個數。
⑦選擇色差（chà）較大（dà）的圖案邊沿左（zuǒ）右調（diào）節光眼靈敏（mǐn）度，使其達到要求。
2、開機
①啟動（dòng）主電機（jī），低速運轉，隨即調整邊位控製，將（jiāng）膜對分在（zài）中間位置。
②調整左、右夾輥，使（shǐ）左右膜對齊，調（diào）整前後夾輥，使圖案對正。
③調整熱（rè）封刀，使其熱封（fēng）在袋的要（yào）求範（fàn）圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔（kǒng）位置調整（zhěng）到剪刀口。
⑤初步調（diào）整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。
⑥生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異（yì）常（cháng），即時調（diào）整。
3、停機
斷開總電源開關，再斷開各部位電源開（kāi）關。
製袋機需要做好的四大點（diǎn）操作規程：
一、開機前的準（zhǔn）備工作
1、檢（jiǎn）查製袋機周（zhōu）圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好（hǎo）膜（mó）卷。
3、按生產通知單和（hé）工藝文件調整好（hǎo）袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初（chū）步調好分切刀和熱封刀的位（wèi）置。
4、打開電源，按工藝文件（jiàn）要求設（shè）定熱封刀溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個（gè）數。
6、選擇色（sè）差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要（yào）求。
二、開機
1、啟動主電機（jī），低速（sù）運轉，隨即調整邊位控製，將（jiāng）膜對分在中間位置（zhì）。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊（qí），調（diào）整前後夾輥，使圖案（àn）對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋（dài）的要求範（fàn）圍。
4、調整分切刀片 到（dào）所需位置，並（bìng）把打孔（kǒng）位置調整到剪（jiǎn）刀（dāo）口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行（háng）初檢，若未（wèi）達到規（guī）定（dìng）要求，再取一步平出的樣袋（dài）進行熱封值測試。
6、將生產出來的袋進（jìn）行（háng）整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不（bú）牢、四封（fēng）等）的袋子選掉並按規定捆紮（zhā）好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢（jiǎn）驗合（hé）格後（hòu），貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時調（diào）整。
三、停機
1、斷開總（zǒng）電源開關，再斷開各部位電（diàn）源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總（zǒng）檢室。
3、作好當班記錄，要求（qiú）準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道（dào）、花幅（fú）、刀（dāo）線（xiàn）、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合（hé）格品捆紮（zhā）好，交給（gěi）機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量（liàng）均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品（pǐn）放（fàng）置在有“不（bú）合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外（wài）觀質檢室。
4、總質檢員對（duì）送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後進行打包入庫。
