對（duì）於背心（xīn）袋（dài）製袋機這些常見問（wèn）題（tí）該如何應對
背心（xīn）袋製袋機（jī）適合對塑（sù）料纖維類、化纖類材料的熱切。機器通過電加熱切刀（dāo），熱（rè）切後切口（kǒu）會自動封住不散，不毛邊。熱具有自動定長、自動切斷（duàn）於（yú）一體，采用自動（dòng）操作控製，具有自（zì）動（dòng）化程度高、速度快、能耗低等特點（diǎn），使用成本低廉。
1、熱（rè）封不完全造成（chéng）內容變質？
應該采用（yòng）抗汙染熱封性好的薄膜，可選（xuǎn）擇離（lí）子型樹脂。它具有較優（yōu）良的抗汙染熱封（fēng）性質。
2、怎麽解決發脆或脆斷？
造成背（bèi）心袋製袋機產品發脆或脆斷的原因有：A熱封過高；B過大；C熱封時間（jiān）過長；D上部器的邊緣過（guò）於鋒利；E底部的矽過硬；F在和熟化的過程中，一部分滲（shèn）入薄膜內。基（jī）材由於受到滲透影響，韌性（抗力）有所下（xià）降，提高了（le）脆斷性；G塑料在冷卻和放置後，熱（rè）有（yǒu）所 z高，增加了變脆的趨向。
解決方法（fǎ）：1.根據內封層不同的材料，選（xuǎn）擇合適的加工和（hé）熱封時間；2.改（gǎi）善上部熱封刀平麵狀態，使（shǐ）表麵平整；3.選擇合適硬度的矽墊。
3、上下對合不準怎麽辦？
原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊（biān）。雙浮動棍力太小（xiǎo），有些棍轉動不平穩。
應該調整雙浮動棍張力，檢查並調整有關導棍。
背心袋製袋機在（zài）製袋的過程中，會出現成品塑料袋的長短不一，有時（shí）長有時短的現象。要是這樣的話，生（shēng）產的（de）塑料袋就是不合格的，但是為什麽會出現這種情況，該如何去解決呢？又是什麽原因引起這種現象的呢？
下麵就這種情況為大家做一下詳（xiáng）細的（de）分析：
原因之一：背心（xīn）袋製袋機光電頭上的灰塵多。當光電控（kòng）製器上麵的灰塵太多的時候，會影響到激光的光度和強度，這樣就不能很（hěn）準確的控（kòng）製好塑料袋（dài）的長短問題；
原因之二：背心袋製袋（dài）機光電頭設備問題。由（yóu）於有些商家的背心袋（dài）製袋機質量（liàng）無法保證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感度不達標，解決辦法是更換光電頭；
原因之三：背心袋製袋機運行的速度過高。使得一些配套（tào）配件無法更上節奏，應該降低速度進行測試；
原因之四：縱封刀燙布卷的過（guò）緊。增（zēng）加了送料（liào）的壓力；
原因之（zhī）五：背心袋製袋機的送料和下壓裝置不（bú）同步。送料過快、過慢或者太緊，而下壓裝置過（guò）鬆，這種現象（xiàng）易出現塑料袋的長短不一（yī）；
原因（yīn）之六：背心袋製袋機跟蹤電不明顯。跟蹤（zōng）配件質量不行，或者使用太久，實（shí）際（jì）效果不（bú）明顯，不能良（liáng）好的發（fā）揮應（yīng）有的功能；
以上就是背心袋製袋機製袋（dài）時塑料袋長短不一的主要原因和解決辦法。
