製袋機熱封強度不良該如何
製（zhì）袋機熱封（fēng）強（qiáng）度不良該如何
原因：
（1）複合膜中的粘（zhān）合劑尚未充分硬化。
（2）熱封條件不適當（dāng）。
（3）熱封（fēng）刀和冷卻刀之間的距離過長。
（4）內封（fēng）層薄膜（mó）有問題。
（5）油墨的耐熱封性不良，導致（zhì）熱封部位薄膜（mó）的複（fù）合強度降低。
（6）粉塵、噴粉等物質附著於熱（rè）封麵上。
（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。
對策：
（1）通過（guò）保溫老化促進（jìn）粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合（hé）強度及耐熱性。
（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用zui佳的（de）熱封條件（溫度、時（shí）間和壓力），或進熱封方（fāng）式，熱封後立即進行冷卻。
（3）檢查（chá）熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層（céng）使（shǐ）用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理（lǐ）的薄膜，要特別注意。
（4）增加熱封（fēng）層（céng）薄膜的厚度。
（5）改變熱封層（céng）薄膜的種類及品（pǐn）級，使用具有抗汙染（rǎn）熱（rè）封性的內封（fēng）層薄膜（mó）。
（6）檢查粘合劑的品（pǐn）級是（shì）否符合要（yào）求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給（gěi）粘合劑（jì）的組成成分帶來（lái）影（yǐng）響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控製好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
（8）控製好複合膠粘（zhān）合劑中MDI的單體含量。
（9）檢查熱封麵的處理程度。
（10）更換油墨（Z好采用兩液型油墨）。
（11）改變包裝袋的印（yìn）刷圖樣，使印有（yǒu）油墨的部分避開熱封（fēng）部位，或改變熱封方法。（特別注意金屬（shǔ）油墨（mò）不要印在封口處）。
